一、覆膜架對覆膜成型的影響
烤膜覆膜是V法精密鑄造工藝的第一步，將直接影響到整個鑄件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。從烤膜到薄膜下沉至模具的整個過程中，EVA薄膜因逐步遠離熱源而慢慢冷卻，直至完全脫離最佳的覆膜狀態(tài)。盤式腳手架配件這一過程需要覆膜架在非常短的時間內(nèi)完成所用的覆膜動作。通過試驗驗證表明，覆膜架宜在5秒內(nèi)下行到位，如果超過這個時間將使得薄膜原有的熱態(tài)延伸性大大削減。
覆膜架的下沉?xí)⒏綆У腅VA薄膜與空氣接觸且整塊薄膜因?qū)α鳟a(chǎn)生浮力，從而引起薄膜向上的不規(guī)則運動，薄膜塊體產(chǎn)生張力，也就是說薄膜內(nèi)部對外部的拉伸作用。而覆膜架下沉加速會引起EVA薄膜的運動加劇，主要還是因氣動控制設(shè)備的穩(wěn)定性不足所致，此種不必要的運動對處于熱態(tài)強度比較低的薄膜是不安全的。為確保覆膜架在5秒內(nèi)完成覆膜動作且不因下沉速度過快影響到EVA薄膜的運動狀態(tài)。
另外，覆膜的行程高度設(shè)計也很關(guān)鍵。覆膜的行程高度過大也是導(dǎo)致覆膜下沉?xí)r間延后的一個重要原因。覆膜行程的高度設(shè)計不僅要考慮到覆膜的時間，還需充分考慮模具的高度，甚至在特殊情況下還應(yīng)為其他工序預(yù)留工作面(生產(chǎn)空間)，主要根據(jù)具體生產(chǎn)的鑄件和所涉及的工藝裝備等因素綜合考量。
二、起模機構(gòu)對鑄件成型的影響
V法精密鑄造過程中，EVA薄膜和模具間距應(yīng)一定的粘附力，且伴隨一定的砂型擠壓應(yīng)力，致使起模中薄膜與模具間產(chǎn)生摩擦力，可能導(dǎo)致鑄件型角位置形成擦傷或破損，完整性受到破壞。
另外，可調(diào)節(jié)底托部分模頂桿或機械手的精度和強度出現(xiàn)問題，主要反映在起模頂桿導(dǎo)柱套的材質(zhì)和數(shù)量未能達到標(biāo)準(zhǔn)，或應(yīng)有的熱處理工藝不到位造成起模頂桿強度不足，加之安裝過程控制精度不夠引起頂桿的撓曲形變和起模不穩(wěn)定致使鑄件型角位置形成擦傷或破損，鑄件的完整性受到破壞、粘砂或塌箱等。這樣的情況，對多筋板和高垂面鑄件來說出現(xiàn)的幾率更大。
隨著V法精密鑄造工藝裝備生產(chǎn)流水線的自動化程度和機械化程度的不斷提高，對于起模機構(gòu)的應(yīng)用要求也越來越嚴(yán)格，這就需要專業(yè)人員在關(guān)鍵鑄造工藝裝備方面更加強調(diào)設(shè)計與制造工作的重要性，還要在安裝精度和穩(wěn)定性方面下大功夫來確保精密鑄造成型的質(zhì)量和可靠性。
三、砂箱結(jié)構(gòu)對鑄件成型的影響
V法精密鑄造工藝裝備包括砂箱，它的結(jié)構(gòu)形式直接影響砂箱內(nèi)的負壓場分布，進而影響鑄件的強度和材質(zhì)均勻性。砂箱內(nèi)部形成真空的原因是氣流的作用，砂箱腔內(nèi)的空氣由真空系統(tǒng)抽走從而形成真空環(huán)境，這只是理想狀態(tài)下的情況。實際上，鑄型不可能完全密封，形成真空的過程是一種空氣“泄入一一抽走”的過程。鑄件的澆筑過程中薄膜不斷燒蝕和外部空氣的泄入，如泄入空氣未被及時抽走，鑄型內(nèi)部的氣壓上升強度削弱可引起塌箱，這一問題的原因就在于局部空氣無法及時排出導(dǎo)致局部砂型的強度下降。因此，鑄型的抽氣面積越大、抽氣的位置越均勻和泄入空氣排出越快鑄型的穩(wěn)定性就越好，發(fā)生塌箱的幾率就越低。
另外，上、下砂箱均需設(shè)計抽氣箱擋，方可保證鑄型強度的均勻性和對等性砂箱的結(jié)構(gòu)形式很重要，如何設(shè)計更為合理，對于同一個真空系統(tǒng)來說，也可同時接入多個砂箱，這樣也能提高真空系統(tǒng)的利益效率。
四、結(jié)束語
綜上所述，V法精密鑄造工藝裝備的結(jié)構(gòu)特性是主要決定鑄型和產(chǎn)品質(zhì)量的因素。可調(diào)節(jié)頂托在鑄造工藝裝備能夠確保工藝服務(wù)的基本前提下，需認真觀察工裝的特點，力求高質(zhì)量地滿足鑄造工藝的生產(chǎn)需求，從而保證鑄型和產(chǎn)品的質(zhì)量。V法精密鑄造之所以能有今大的發(fā)展，更多依仗于可靠的工藝和工裝，這些都需要相關(guān)從業(yè)人員加強溝通與交流，以促進V法精密鑄造裝備的研發(fā)和鑄造工藝的進一步發(fā)展。
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