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鋅合金壓鑄件不生銹原因及使用過程的注意問題

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最后更新: 2016-06-30 16:10
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詳細(xì)說明
鋅合金壓鑄件不生銹原因及使用過程的注意問題
  鋅合金壓鑄件目前廣泛應(yīng)用于各種裝飾方面,如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等。鑄件表面質(zhì)量要求較高,同時(shí)要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。其缺陷的表現(xiàn)特征為:壓鑄件表面有突起小泡、壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現(xiàn)。壓鑄合金種類受到的限制因素:壓鑄模具受到使用溫度的限制,由于部分合金的熔點(diǎn)太高,致使其配套壓鑄模具壽命過低,使成本居高不下,難以應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)之中。目前,用來進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。表面常有氣孔存在:高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡,嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀,降低了其整體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以,壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理和焊接,也不宜在高溫下工作。尺寸的限制:壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機(jī)鎖模力及其裝模尺寸的限制,所以壓鑄工藝只適用于中小型鑄件的生產(chǎn),而不能應(yīng)用于大型鑄件。同樣,對于內(nèi)凹復(fù)雜的壓鑄件,由于壓鑄模具及原理的限制因素,其壓鑄生產(chǎn)也較為困難。
  鋅合金壓鑄的工藝區(qū)別:沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工;冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工;熱鍛是對物料再結(jié)晶溫度以上的成型加工;用戶認(rèn)為壓鑄和注塑比較象,液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型。至于加工精度,也要看設(shè)計(jì)要求的,一般來說:壓鑄和冷鍛比較高,但質(zhì)量可靠。CNC加工件可根據(jù)客戶的適配需求制作。
  鋅合金壓鑄件為什么不生銹:
  鋅合金不生銹的原因類似于自己附帶自動(dòng)防御系統(tǒng)一樣,因?yàn)殇\元素與空氣中的氧份相結(jié)合,會在表層生成一份致密的鈍化膜,防止空氣繼續(xù)侵蝕金屬基體內(nèi)部,從而達(dá)到保護(hù)的作用,時(shí)間久了會看到鋅合金表面在變色,但是掛掉表層之后里面還是跟原來的鋅合金一般無二,無論表層怎么侵蝕,但不會變成類似于鐵銹的東西。模流分析省錢,節(jié)省不必要的試模、改模費(fèi)用。
  鋅合金壓鑄件優(yōu)勢特點(diǎn):
  1、相對比重大。
  2、有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。
  3、熔點(diǎn)低,在385℃熔化,容易壓鑄成型
  4、鑄造性能好,可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
  5、可進(jìn)行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
  6、熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
  在存放、運(yùn)輸過程中,鋅合金壓鑄件會再次氧化,出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)黑的現(xiàn)象。這段時(shí)間,如何防止氧化:
  1、綜合成本低,超濃縮、稀釋后使用;
  2、操作簡便,常溫浸泡5分鐘左右,無需加熱,無需設(shè)備,節(jié)能環(huán)保;
  3、防氧化時(shí)間長,在裸露的自然狀態(tài)下存放1個(gè)月左右,密封包裝存放1-3個(gè)月不氧化;
  4、鈍化膜無色透明,不改變工件本色,且光澤度好;
  5、無毒無味,不揮發(fā)有毒有害氣體,使用安全,對人體無害;
  6、可生物降解,無環(huán)境污染。
  鋅合金壓鑄件使用過程中須注意的問題:
  1、抗蝕性差。當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí),導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形,表現(xiàn)為體積脹大,機(jī)械性能特別是塑性顯著下降,時(shí)間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小,因而集中于晶粒邊界而成為陰極,富鋁的固溶體成為陽極,在水蒸氣(電解質(zhì))存在的條件下,促成晶間電化學(xué)腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。
  2、時(shí)效作用
  鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成,它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于壓鑄件的凝固速度極快,因此到室溫時(shí),固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時(shí)間之后,這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除,而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。
  3、鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫(0℃以下)的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機(jī)械性能。但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。
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