凈漿攪拌機(jī)間隙過大的原因及調(diào)整方法
1、工作原理
凈漿攪拌機(jī)是按JC/T729-96標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制造，用于按GB/T1346-2001標(biāo)準(zhǔn)制水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的專用設(shè)備。將按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗(yàn)用凈漿，供測定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間及制作安定性試塊之用，是水泥廠、建筑施工單位、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗(yàn)室必備的，不可缺少的設(shè)備之一。
水泥凈漿攪拌由雙速電機(jī)、攪拌葉、立柱、攪拌鍋、攪拌控制器等組成，攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)作旋轉(zhuǎn)方向相反的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，以達(dá)到攪拌作用。其工作原理：雙速電動機(jī)軸由聯(lián)接法蘭與減速箱內(nèi)蝸桿軸聯(lián)接，經(jīng)蝸輪副減速使蝸輪軸帶動行星定位套同步旋轉(zhuǎn)，固定在行星定位套上偏心位置的葉片軸帶動葉片公轉(zhuǎn)。固定在葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒圈完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動。雙速電機(jī)經(jīng)時(shí)間控制器控制自動完成一次慢一停一快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。攪拌鍋與滑板用片心槽旋轉(zhuǎn)鎖緊。根據(jù)JJG(建材)104-1994《水泥凈漿攪拌機(jī)檢定規(guī)不勁攪拌葉片與攪拌鍋底、鍋壁的工作間隙為((2士1)mm。
2、間隙過大的一般原因
按照規(guī)定，水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙是一個(gè)重要指標(biāo)，間隙偏小必然刮壁發(fā)生刺耳的聲音，同時(shí)減小攪拌葉片、攪拌鍋的使用壽命；間隙過大，做出來的水泥稠度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙檢測：先切斷電源，打開電機(jī)后蓋，用手轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)葉帶動攪拌葉片，使攪拌葉片平面處于與鍋壁垂直的狀態(tài)，在相互對稱的6個(gè)直徑為φ1mm和φ3mm的鋼絲檢測葉片與鍋底、鍋壁的間隙，符合直徑為φ1mm的鋼絲通過，φ3mm的鋼絲不通過就滿足檢定規(guī)程要求。
一般使用單位發(fā)現(xiàn)間隙過小刮壁的時(shí)候會去調(diào)整，但間隙過大往往是使用單位忽視的，一般間隙過大有以下幾種原因：
(1)使用中的攪拌葉片與鍋磨損，由于攪拌葉片與鍋長時(shí)間的使用導(dǎo)致攪拌葉片與攪拌鍋磨損后外形尺寸不符合要求，從而其之間的間隙偏大。
(2)內(nèi)部的杠桿機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動連接軸定位偏移。由于頻繁地抬起、放下手柄，導(dǎo)致抱緊轉(zhuǎn)軸的六角螺絲、螺母松動，從而抬起時(shí)杠桿的仰角減小，最終使攪拌鍋下落，導(dǎo)致間隙增大。目前市場使用的水泥攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動連接軸都是光軸，只要時(shí)間長、擺動手柄過勁都會導(dǎo)致轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸定位偏移，建議生產(chǎn)廠家可以設(shè)計(jì)鍵槽定位或士曾加定位平面。
(3)鎖緊手柄安裝座的螺母松動。出現(xiàn)這類現(xiàn)象一般是出廠時(shí)螺絲沒擰緊。
(4)更換葉片的時(shí)候葉片與鍋底、鍋壁間隙位置沒調(diào)整好，導(dǎo)致其間隙過大。
3、出現(xiàn)間隙過大情況按以下進(jìn)行調(diào)整
(1)判定攪拌葉、攪拌鍋是否磨損，若磨損更換。
(2)檢查手柄安裝座是否松動，如果松動則拆下手柄的銷子，轉(zhuǎn)動手柄座看到螺絲后擰緊螺絲。
(3)抬起手柄，卡在卡位判定攪拌鍋是否下落，如果下落則拆開立柱左側(cè)的電控面板，松開圖1的螺絲螺母，抬起手柄，調(diào)大杠桿的仰角直至攪拌鍋與攪拌葉間隙在5~以內(nèi)。
(4)間隙不會過大的情況下，用工具松開攪拌葉上方的調(diào)節(jié)螺母后，將攪拌葉片向下旋直至間隙滿足規(guī)程要求后旋緊調(diào)節(jié)螺母。
總之，混凝土攪拌機(jī)的攪拌葉與鍋底、鍋壁間隙過大是使用過程中常見的故障，調(diào)整好其間隙利于控制水泥的質(zhì)量。
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