校平機械的調(diào)試和操作方法以及操作規(guī)程
校平機械是板材加工中常用的設(shè)備，校平機械的定型主要取決于被校帶材的厚度、材質(zhì)和要求。料越厚所需結(jié)構(gòu)剛性要越好，輥數(shù)越少，輥經(jīng)越大，功率越大（幅寬一定），反之亦然。矯平機主要應(yīng)用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單，應(yīng)用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業(yè)，特別在造船、機車車輛、鍋爐橋梁、金屬結(jié)構(gòu)工廠等行業(yè)，成為生產(chǎn)中不可缺少的必需產(chǎn)品。校平機械設(shè)置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內(nèi)各設(shè)置有獨立的冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓模或下壓模的上。從校平機械入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統(tǒng)校平機械的相同，并且從校平機械入口開始的至少最后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲消除機的相近，并且有優(yōu)勢的是，全自動校平機中間輥之間的中心距增大。能在快速淬火冷卻的同時，避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而保證刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染，其設(shè)備具體配置可以根據(jù)客戶要求而定的校平機械輥數(shù)和重數(shù)，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥。
校平機械的調(diào)試方法：
1、將板料從校平機械牽引輥方向倒入，出板后視板材平整情況進行微調(diào)。
2、如果板材呈現(xiàn)上翹現(xiàn)象，可適當調(diào)整校平機械后手輪向上旋轉(zhuǎn)1-2圈。
3、如果板材呈現(xiàn)下彎現(xiàn)象，可適當調(diào)整校平機械后手輪向下旋轉(zhuǎn)1-2圈。
4、如果出現(xiàn)板材橫向下彎現(xiàn)象，可適當調(diào)整校平機械上支承輥調(diào)節(jié)螺栓，左右兩側(cè)螺栓向上調(diào)整1-2圈，中間支承輥向下調(diào)整1-2圈。
5、如果出現(xiàn)板材校不平現(xiàn)象，可適當調(diào)整校平機械前手輪向下旋轉(zhuǎn)1-2圈，后手輪應(yīng)同時向下旋轉(zhuǎn)1-2圈。
6、如果出現(xiàn)板材橫向上翹現(xiàn)象，可適當調(diào)整校平機械上支承輥調(diào)節(jié)螺栓，左右兩側(cè)螺栓向下調(diào)整1-2圈，中間支承輥向上松動1-2圈。
7、校平機械牽引輥氣缸壓力要調(diào)整在2-2.5MPa，防止板材因壓力過大產(chǎn)生壓痕。
校平機械的操作方法：
1、每個生產(chǎn)班接班時，應(yīng)查閱交接班記錄，了解上一班的生產(chǎn)和設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，并及時處理上一班遺留的問題。
2、開啟設(shè)備前，應(yīng)對設(shè)備進行巡回檢查，檢查各緊固部分無松動和缺損，檢查各潤滑部分潤滑是否良好，確認無異常后，方能進行生產(chǎn)。
3、根據(jù)料厚調(diào)整好輥筒高度，然后開空車試轉(zhuǎn)檢查。
4、操作時要思想集中，嚴禁與他人交談，多人操作要專人指揮，指揮者要注意多人安全。
5、進料時，在鋼板上嚴禁站人，放料的操作員要站在前側(cè)，不準用手托鋼板跟進，手不準進入離輥200mm以內(nèi)的范圍，校平300×300mm規(guī)格以下的板料不準帶手套。
6、需上機校平的鋼板表面不得有泥沙、割渣及油脂等物。
7、當焊縫接頭通過校平機械時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)上排輥壓下量。
8、校平機械在使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
9、作好設(shè)備及現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生工作。
10、認真作好各種記錄。
校平機械的操作規(guī)程：
1、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，正確使用勞保用品。
2、在調(diào)試，手動，自動運行操作過程中，協(xié)同指揮，統(tǒng)一發(fā)令，保證安全生產(chǎn)。
3、開車前要認真檢查設(shè)備各部位是否靈活，緊固件是否牢靠，確認各部位正常后，方能生產(chǎn)。
4、卷板開平設(shè)備操作前應(yīng)檢查各部分附近是否有妨礙機器運行的物品，要特別清除輥手附近的物品。
5、開車后操作者身體不得接近各運轉(zhuǎn)部位，也不得使其它任何物體接近各運轉(zhuǎn)部位，以免發(fā)生機器和人身事故。
6、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，特別是引料時應(yīng)隨時注意板料運行情況，發(fā)現(xiàn)跑偏卡殼或其它異常情況，應(yīng)立即停車，切斷電源進行檢查。
7、應(yīng)隨時保持設(shè)備清潔，使用后應(yīng)將各輥手，臺面，蓋板，罩殼等擦凈加油，對輥手表面涂油，鏈條每隔30-50工作小時加油，防止銹蝕，以免影響機器正常運轉(zhuǎn)。
8、根據(jù)鋼板厚度，調(diào)正各送料輥，鉸平輥的壓下量，操作者應(yīng)及時調(diào)正，保證正常。
9、工作結(jié)束后，必須切斷電源，擦干凈設(shè)備。
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