(一)我廠造型的特點(diǎn)：
1、毛坯鑄件操作細(xì)致，認(rèn)真負(fù)責(zé)，人人把質(zhì)量關(guān)，操作完畢一定要進(jìn)行自檢。一直堅(jiān)持行之有效的工藝過程。
2、木模具管理較嚴(yán)格，專人保管、打臘，發(fā)現(xiàn)木模脫臘時(shí)，要重新修補(bǔ)，經(jīng)常保持木模的光滑，這樣細(xì)砂就不易粘在木模上。木模具的好壞對(duì)造型也是一個(gè)重要因素。
(二)在造型操作方面值得注意的幾個(gè)問題：
1、電機(jī)是一種薄壁結(jié)構(gòu)。造型時(shí)面砂要用手指壓實(shí)在散熱片之間，同時(shí)層層壓實(shí)。若壓不實(shí)機(jī)殼鑄出來表面較粗糙，另外在起模、搬運(yùn)以及在承受鐵水沖擊時(shí)容易損壞。
2、椿砂時(shí)，背砂不能椿的太緊，椿頭不可離木模太近，先后逐層均勻?qū)⑸按粚?shí)，使砂從外向內(nèi)壓緊，防止靠近木模的砂位過度緊實(shí)，影響其透氣性，特別是當(dāng)背砂濕度過大時(shí)，更要注意這一點(diǎn)；同時(shí)又可防止椿壞木模。若椿太近，又椿的不均勻，就會(huì)把這一塊型砂椿太硬，在起模時(shí)可能與木模一起帶出，即使不與木模帶出，由于這一塊型砂椿死，透氣性很差，在澆注時(shí)容易產(chǎn)生氣孔或?qū)⒋凰赖囊粔K型砂沖走，從而使鑄件表面產(chǎn)生夾砂、結(jié)疤等缺陷。所以我們主要是椿機(jī)殼底腳和吊環(huán)部位，其他部位要求要椿的均勻。下砂型要比上砂型椿得硬。因越是往下，鐵水對(duì)砂型的壓力越大，如果砂型下部硬度低，會(huì)使鑄件下部發(fā)生脹砂現(xiàn)象。同時(shí)在砂型四周砂位打透氣孔，既可改善透氣，又可彌補(bǔ)背砂濕度大的缺點(diǎn)。
3、澆口開得好壞，對(duì)鑄件毛坯質(zhì)量汽很大的影響。特別是內(nèi)澆口，其作用是控制鐵水流入型腔的速度和方向，它的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)鑄件的大小形狀而定，壁薄的可多開幾道，面積大小要適當(dāng)。如我廠3井機(jī)座有一段時(shí)間因內(nèi)澆口開的太小，鐵水流速快，沖壞了砂型，造成廢品率高達(dá)50一60%。后來改大了內(nèi)澆口面積，基本解決了沖壞砂型的現(xiàn)象。因此所開的澆口，應(yīng)使鐵水能平穩(wěn)的流入砂型中，以免沖壞砂型和泥芯；還應(yīng)做得光滑，防止鐵水將砂粒沖入砂型中。
4、7 #- 8 #機(jī)座都要涂上煤粉水，這樣可增加鑄件的表面光潔度，也較容易清砂。
(三)注意影響造型質(zhì)量的其他因素
1、型砂的好壞，對(duì)造型工藝、鑄件質(zhì)量都有很大影響。特別是水份一定要控制適，當(dāng)，我廠所配的型砂水份一般控制在5一6%左右。若水份太多，在造型時(shí)面砂不容易壓實(shí)，同時(shí)也將影響其透氣性。
因我廠的型砂配比中回用舊砂所占的比例較大，約占6 0%左右。因此我們搞了一套舊砂回用設(shè)備，用風(fēng)進(jìn)行除塵處理，除掉粉塵，提高了型砂的透氣性，解決了鑄件產(chǎn)生氣孔的一個(gè)因素，大大提高了鑄件的表面光潔度。
2、提高鑄件的質(zhì)量除了要有良好的造型材料和造型工藝外，提高鐵水的質(zhì)量，也是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。我們采取增加底焦高度的辦法及合理安排接力焦。底焦由原來的1 1 0公斤增加到1 3 0公斤(1噸半的沖天爐)，以提高鐵水的過熱度，改善鐵水的流動(dòng)性。提高鐵水的溫度，還可以彌補(bǔ)我廠多數(shù)采用海南生鐵含雜質(zhì)較多的缺陷。
以上是我廠在生產(chǎn)實(shí)踐過程中的一些初步體會(huì)，但還存在許多缺點(diǎn)。如對(duì)造型、澆鑄工藝還搞不好，造成某些方面的操作還未得到統(tǒng)一；另外型砂試驗(yàn)和生鐵化驗(yàn)設(shè)備一直沒有健全，因此造成質(zhì)量有時(shí)不夠穩(wěn)定。毛坯鑄造今后必須在加強(qiáng)工藝管理的同時(shí)自力更生搞一些簡單的型砂試驗(yàn)設(shè)備，建立化驗(yàn)室，不斷提高鑄件質(zhì)量，降低廢品率。
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